终身质保政策下的宝沃究竟底气何在？揭秘宝沃工厂

　　不可否认，对于被重新注入活力的宝沃品牌来说，终身质保政策的引入一方面赚足了眼球，另一方面作为第一个“吃螃蟹”的品牌，敢于在业内第一个引入终身质保政策也是需要足够的勇气和自信。然而，对于一个投产刚三年不到的品牌，宝沃究竟是孤注一掷还是胸有成竹，带着这样的疑问，我们走进了位于北京密云的宝沃工厂。

什么是工业4.0？

　　集全自动化，全信息化，全流程化，全环保化的智能工厂是工业4.0工厂的一大特征。宝沃工厂在部分功能的实现上恰恰满足了这个要求。简单来讲，可生产八种车辆的的柔性生产线，远远低于地方排放标准的环保措施，全流程可追溯的产品质量管理系统，高精密度的智能机器人系统，就是宝沃工厂跻身工业4.0工厂的“四大杀手锏”。

什么是柔性生产线？

　　宝沃智能工厂采用全球首条八车型柔性化生产线，可实现多达八种车型的共线生产，可满足最大车身尺寸达5300x2000x1850毫米的生产要求，涵盖从A0级到大型SUV在内的近乎所有的车型。此外，还可以根据用户需求，进行定制化车型生产及开发。其中，柔性NC系统可根据不同车型零件实现精确定位，进行灵活打造特定工件，以满足个性化需求。

什么是九屏一云？

　　对于智能生产线来说，最重要的当然是智能。在传统的工厂中，追溯车辆的出厂日期，总装下线的生产流水线等还有据可循，然而想细化到每个具体车辆的具体零件的生产日期，每个螺丝的扭转强度，以及每个工人在每个时间段所对应的装配零件，那几乎是不可能完成的任务。不过在工业4.0工厂，这一切都被数字化取代，并通过云端进行高效地管理。

　　宝沃按照DIN，VDA等德国质量标准开发的智能管理系统，可以在车辆出厂前对各个方面做出精确的检查，同时排查可能的潜在问题。超过1075项质量检验保证了车辆出厂时的高品质。如果检测出问题，这套BQMS系统可以通过内部的云平台技术，追溯到问题零件的具体安装人，零件供应商，批次等等多项关键细节，最快速的解决产品出现的问题。不仅如此，通过这种云数据检测和追溯系统，也可以帮宝沃排查工艺，人工，供应商等方面出现的问题，使车辆始终保持在出厂状态。同时，通过这个BQMS云追溯，云追踪系统，宝沃也延伸出了更多的服务，其中“九屏一云”服务平台就是对消费者来讲最实用的功能。通过九屏一云，消费者也可以跟工厂同步了解自己所订购车辆的目前生产状态或物流状态，同时最个性化的定制车辆的组件，配置，颜色等等，可以说是现实中的“造车模拟体验”，对提升消费者的购买体验和售后体验有着巨大的帮助。

动静皆宜的2018款BX7和BX7 TS

　　在宝沃的智能工厂里，我们见到了2018款BX7和BX7 TS。2018款BX7在原有基础上又进行了多达十余项的产品升级，以全系标配全景式天窗、B-Link智能互联系统、主驾电动座椅、倒车影像和导航等配置，在提升产品竞争力的同时让车型更加与时俱进。

　　为了更好地体现BX7 TS的4MAX智能全时系统，场地里还特别针对宝沃BX7 TS及其四款竞品设置了“单轮脱困”试驾环节。由滑轮模拟3个车轮打滑，仅让车辆依靠一侧后轮进行脱困。然而，凭借4MAX 智能全时四驱系统与eLSD电子限滑差速器的配合，BX7 TS能够精准地实时动态分配驱动力，并能将100%的驱动力传输到后轮以实现及时脱困。

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