解放轴齿 传动未来

　　轴齿中心的规划定位是打造自主核心轴齿零部件基地，统一集团齿轮专业厂资源，形成规模优势与整体合力，为集团公司十二五规划实现提供优质资源保证。通过集中专业生产，提高齿轮制造水平，提升产品质量，推动总成竞争力的形成，进而提高一汽整车的核心竞争力。

　　轴齿中心项目在整合原有资源的基础上，新增投资24.2亿元，组建203条轴齿生产线，形成年产577万件/年的生产能力，2016年实现13.6万台变速箱总成和24.5万支车桥总成的轴齿零件的生产任务。

　　CA12TA变速箱和457车桥是J6卡车的核心总成，轴齿中心供应的齿输零件在总成中承担"传递动力"、"传递运动"的作用，是总成力核心零部件，优质的轴齿零件保证，是总成实现"大扭矩"、"长寿命"、"长换油"、"高效率"、"低噪音"等技术领先的关键。

　　全新的轴齿中心一直致力于建设制造技术领先，质量控制稳定，主产管理精益的先进企业，打造高精度、高效率和低成本的专业化生。

第一、引进先进装备，制造技术—领先

　　轴齿中心拥有卡西富基（Kashifuji）、克林贝格（Klingelnberg）、卡帕（KAPP）、格里森（Gleason)等机加设备；易普森（lpsen）密封炉、爱协林（Aichelin）环形炉、格里森（Gleason）淬火压床、高达比尼（Galdabini）自动校直机等热处理设备；克林贝格齿轮测量中心、泰勒粗糖度仪等检测设备；格里森刹齿刀磨床、雅特科林克拉倒磨床萨克万能工具磨床等刃磨设备，关键工序装备水平国内领先。

　　轴齿中心生产线大量应用干式加工、高速磨削、柔性加工、自动化加工等先进工艺，持续开展制造技术攻关，掌握了原材料控制、等温正火优化、齿形精准修形、热处理变形控制、齿面强化、燥接变形控制等核心制造技术。

第二、推行"四大工程"，轴齿产品质量制胜

　　轴齿中心全面贯彻解放公司的"质量制胜"战略，深入落实"可靠性工程"、"精细化工程"、"商品力工程"和"体系建设工程"。以IATF16949体系建设为主线，拉动公司质量管理完善·， 通过可靠性工程实施，不断穷实SOP基础，提升齿轮制造精度，提高齿轮使用寿命；推进精细化工程，立项攻关解决礁碰划伤、清洁度等问题，助力总成降低噪音，实现长周期换油，改善了整车的驾驶体验，轴齿中心齿轮精度稳定可靠，产品质量处于国内行业领先地位。

第三、全面落实Fps，推进生产现场精益管理

　　轴齿中心以"强职能、强体系、完善流程、深化管理"为重点，" 打造强大的制造现场，持续导入和推进FPS精益生产管理，推进中贯彻精益思想五原则，围绕产能、品质、成本三大目标，在项目规划、生产准备、批量生产全过程导入精益管理要素，应用精益管理工具，培育精益管理理念，精益管理水平持续提升，不断实现生产过程的多定化，产品制造过程的一致性。

　　轴齿中心在推行精益生产管理实践中不断成长壮大，培养出懂料益干精益的人才队伍，打造出交流无障碍、勇于担当、做事做实、斤断进步的正能量职场氛围，逐渐形成全员参与改善、全员奉献智慧的精益企业文化。

第四、推进产品开发，助力解放持续领航

　　推进新产品开发，轴齿中心承担换代变速箱和车桥总成轴齿零件产品生准工作，总成设计目标由原来的Blo寿命80万公里提升至B10寿命150万公里。总成性能升级对齿轮零件的齿部精度、心部硬度、齿面强化提出了更高要求。

　　轴齿中心通过全面立项攻关，突破技术瓶颈，顺利通过j7项目的各阶段质量门评审，供应的轴齿零件通过了总成台架试验验证，目前，己经通过量产启动评审，实现了批量生产，为解放下一代重卡持续领航提供了有力支撑。

　　未来的轴齿中心将始终以"国内领先、国际一流”为目标，以”中国制造2025"为指导，建设自动化、智能化的轴齿工厂，生产优质产品，打造轴齿品牌，支撑总成乃至解放卡车再创辉煌。